本报记者 赵云云 通讯员 曾国玺 高海峰

　　9月2日，晋控电力塔山发电山西有限公司尿素热解改水解脱硝制氨系统技改顶目顺利完工并正式投运，各设备和参数均正常稳定，为企业深度节能降碳、绿色可持续发展夯实硬件基础。
　　脱硝制氨系统作为火电机组烟气超低排放的核心，其运行状态直接决定机组环保达标水平与安全生产质效。长期以来，该公司机组采用传统尿素热解制氨工艺，依托高温工况完成尿素分解，老旧工艺模式在长期运行中暴露出诸多问题：高温运行工况能耗损耗较高，增加机组厂用电耗；高压作业环境造成管路结晶堵塞、设备磨损老化，导致系统故障频发、检修频次增多、运维成本居高不下。同时，传统热解工艺调控精度有限，供氨量易出现波动，造成脱硝指标管控不稳定，增加了日常环保管控压力，工艺升级势在必行。
　　针对传统脱硝工艺存在的运行痛点与技术短板，技术团队立足生产实际，靶向开展专项攻坚，系统梳理历年来机组运行数据，结合实际工况开展多轮调研、对比分析，最终确定尿素热解改水解系统性升级改造方案。通过老旧设备翻新复用、电气控制系统升级、DCS智能逻辑迭代等一系列针对性改造，全面构建脱硝制氨运行体系，从工艺源头破除长期制约设备高效运行的技术瓶颈。
　　为保障技改项目如期高效落地，该公司统筹全局、细化部署，科学制定专项施工方案、工期计划与技术细则，明确各工序质量标准、作业规范与岗位责任。施工全程落实标准化作业管理与安全技术交底制度，生产技术、安全监督、检修运维等多方协同联动、全程盯防，从严管控高空、动火等高风险作业，严格把控设备安装、管道焊接、密封对接等关键施工工艺。参建队伍抢抓施工黄金期，科学优化施工工序，攻克了工期紧张、交叉作业复杂等难题，确保改造任务高标准落地实施。
　　项目投运后，脱硝系统正式启用低温低压水解制氨新工艺，从根源上消除了传统工艺高能耗、高运维成本的弊端，尿素转化效率更高、日常维护更加简便。升级后的智能控制系统进一步提升了喷氨调控精度，烟气脱硝指标更加稳定，不仅长效保障了机组超低排放达标，还降低了制氨环节用电损耗和运维开支，实现安全稳发、环保达标、节能降本多重效益。